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　自動(dòng)剪板機(jī)工藝進(jìn)程在大批量剪切薄板時(shí)，為前進(jìn)液壓剪板機(jī)的工作效率、使用方便，常常根據(jù)詳細(xì)的工作情況，設(shè)計(jì)制作專. 由于在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備上，不論是實(shí)在存在的主軸仍是虛擬出來(lái)的主軸，各運(yùn)動(dòng)軸都. 原剪板機(jī)選用電機(jī)拖動(dòng)、按鈕控制，當(dāng)要進(jìn)行剪切時(shí)，松開(kāi)保險(xiǎn)桿后，用腳踩動(dòng)一下操縱桿，刀片就結(jié)束. 跟著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速添加，社會(huì)對(duì)各類板材的需求量不斷添加，一同對(duì)板材加工的精度提出了更高的。

剪板機(jī)是一種金屬板料冷加工成形機(jī)。在冷態(tài)下它可利用所配備的通用模具(或?qū)Ｓ媚＞?，將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，數(shù)控剪板機(jī)是利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)滑塊行程(凸模進(jìn)入凹模深度)和后擋料器位置進(jìn)行自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎工數(shù)控剪板機(jī)件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。

　　1.數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)生產(chǎn)率高。

　　(2)能提高折彎件精度。這是因?yàn)殚_(kāi)發(fā)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)，已考慮了各種提高折彎精度的措施。

　　(3)調(diào)整簡(jiǎn)單。操作者只需編好程序，就能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全部調(diào)整工作。

　　(4)節(jié)省中間堆放面積。

　　(5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　2.板料折彎方法

　　(1)自由折彎

　　自由折彎法是普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開(kāi)口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進(jìn)行折彎，由凸模進(jìn)入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長(zhǎng)模具使用壽命，其缺點(diǎn)是板料的厚度和機(jī)械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會(huì)造成折彎角度的變化。板料厚度不大時(shí)，自由折彎角度誤差為±(1—1.5度)，彎曲半徑≥t(板厚)。

　　(2)校正折彎

　　校正折彎是凸模對(duì)工件的圓角和直邊進(jìn)行精壓。在凸模向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，毛坯角度會(huì)小于凹模角度而產(chǎn)生負(fù)回彈，到了行程終了時(shí)，凸凹模對(duì)毛坯進(jìn)行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見(jiàn)，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。

　　3.剪板機(jī)的選擇

　　若采用數(shù)控板料折彎工藝，首先應(yīng)解決如何選用理想設(shè)備的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外數(shù)控剪板機(jī)幾乎都是液壓傳動(dòng)的。常用的有以下兩種結(jié)構(gòu)型式：

　　上動(dòng)式即滑塊帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)。為了保證滑塊工作行程和回程時(shí)，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對(duì)于工作臺(tái)傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運(yùn)動(dòng)同步控制系統(tǒng)。上動(dòng)式易于配備機(jī)械或液壓同步控制系統(tǒng)。機(jī)械同步裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓剪板機(jī)。液壓同步系統(tǒng)有機(jī)械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的剪板機(jī)。但技術(shù)復(fù)雜，造價(jià)高。

　　下動(dòng)式即滑塊安裝在機(jī)床下部，并帶動(dòng)凹模向上運(yùn)動(dòng)。剪板機(jī)工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱力小時(shí)為單缸，公稱力大時(shí)為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長(zhǎng)上比較均勻，故工件折彎精度較高。滑塊回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單。下動(dòng)式的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修;缺點(diǎn)是同步精度不高;單作用缸解決滑塊傾斜問(wèn)題有困難;精確控制凸模進(jìn)入凹模深度較難;不適用于沖切;且工作臺(tái)上的凹模帶著工件向上運(yùn)行，操作者不易操作.